金属切管机安装和调试要注意哪些问题？
发布时间: 2022/3/4
金属切管机安装和调试要注意哪些问题？
1、机器的安装： 机器需安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔栓固定在地面上。 2、接通电源： 机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。（注：液压切管机电源线为4芯线、气动与手动型均为3芯线。3芯线均为380V无需接地线） 3、调试转向 接通电源后，先打开电机器总开关，指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后打开电机（变速）开关。（1或2档）再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。 4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调节器（气压表）圆柱手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把圆柱手柄往下压好，关门即可。 5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。 6.调整锯切角度和所需锯切工件长度 6.（1）角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），（注：机型不同移动发现即有所区别）拔开角度定位锁紧手柄、转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。直角切割完毕进行斜角切割时、特别注意：要调节下切行程、以免下切撞刀。造成锯片爆裂等安全隐患发生。 6.2安装好挡料棒，根据锯片右侧到挡料块左侧尺寸，移动挡料块至所需尺寸再锁紧。 7.空载试机次数：无异常后切断电源，装好锯片，锯片齿尖方向要与安全盖上箭头所示方向相同，并锁紧确定无误后再开机。 8.调整锯片行程 关闭进刀调速阀，按下启动按钮或踩下脚踏开关，让机头空载运转，再把进到调速阀稍微拧开一点，让机头慢慢进刀，直至锯片能切断工件后约2-3mm为止，再关闭进刀调速阀，使机头停止，把行程调整螺母往上拧到限位，（碰到限位开关、机头即立马抬起）然后将进刀调速阀稍打开一点，使机头上升，待升到离被锯切工件高10mm左右后（不必太高），再把进刀调速阀关闭，使机头停止，然后把行程调整螺母往下拧到合适限位。（注：油桶接头出直通调节阀控制下切速度、机头驱动主气缸处、切割气阀控制机头抬起速度，一般情况下机头抬起调到快为宜、） 9.半自动切管机型试夹料把工件放入夹钳内，转动手轮使夹钳夹紧工件之后，再退松约半圈左右，关闭电源开关，观察材料是否被夹紧，调整适当后将回转气缸锁紧螺母拧紧，然后将材料抽至一边夹块内（以不被锯片锯切到为准）。按下启动按钮试夹，确信试夹材料确实被夹紧后，再进行正常锯切，否则在锯切时会损坏锯片。
1、机器的安装： 机器需安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔栓固定在地面上。 2、接通电源： 机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。（注：液压切管机电源线为4芯线、气动与手动型均为3芯线。3芯线均为380V无需接地线） 3、调试转向 接通电源后，先打开电机器总开关，指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后打开电机（变速）开关。（1或2档）再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。 4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调节器（气压表）圆柱手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把圆柱手柄往下压好，关门即可。 5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。 6.调整锯切角度和所需锯切工件长度 6.（1）角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），（注：机型不同移动发现即有所区别）拔开角度定位锁紧手柄、转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。直角切割完毕进行斜角切割时、特别注意：要调节下切行程、以免下切撞刀。造成锯片爆裂等安全隐患发生。 6.2安装好挡料棒，根据锯片右侧到挡料块左侧尺寸，移动挡料块至所需尺寸再锁紧。 7.空载试机次数：无异常后切断电源，装好锯片，锯片齿尖方向要与安全盖上箭头所示方向相同，并锁紧确定无误后再开机。 8.调整锯片行程 关闭进刀调速阀，按下启动按钮或踩下脚踏开关，让机头空载运转，再把进到调速阀稍微拧开一点，让机头慢慢进刀，直至锯片能切断工件后约2-3mm为止，再关闭进刀调速阀，使机头停止，把行程调整螺母往上拧到限位，（碰到限位开关、机头即立马抬起）然后将进刀调速阀稍打开一点，使机头上升，待升到离被锯切工件高10mm左右后（不必太高），再把进刀调速阀关闭，使机头停止，然后把行程调整螺母往下拧到合适限位。（注：油桶接头出直通调节阀控制下切速度、机头驱动主气缸处、切割气阀控制机头抬起速度，一般情况下机头抬起调到快为宜、） 9.半自动切管机型试夹料把工件放入夹钳内，转动手轮使夹钳夹紧工件之后，再退松约半圈左右，关闭电源开关，观察材料是否被夹紧，调整适当后将回转气缸锁紧螺母拧紧，然后将材料抽至一边夹块内（以不被锯片锯切到为准）。按下启动按钮试夹，确信试夹材料确实被夹紧后，再进行正常锯切，否则在锯切时会损坏锯片。
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